هنگام پردازش قطعات یاتاقان کروی بیرونی باید به سه نکته توجه کرد

کیفیت و عملکرد بلبرینگ کروی بیرونی ناشی از کیفیت پردازش قطعات است. بنابراین در فرآیند پردازش قطعات بلبرینگ باید به مواردی مربوطه توجه کنیم. با توجه به درک خاص، نتیجه گرفته می شود که در پردازش قطعات بلبرینگ باید به سه مورد توجه شود. آنها عبارتند از: حالت تغذیه ثابت و جمع کردن، اقدامات اشکال زدایی استاندارد و تنظیمات مدولار نقاط تغییر ابزار.

هنگام پردازش قطعات کروی بیرونی یاتاقان باید به سه نکته توجه کرد

1. خوراک ثابت و حالت برداشت

هر ابزار چرخشی از نقطه تغییر ابزار به نقطه خوراک در حالت G{{0}} حرکت می‌کند. نقطه تغذیه باید در جهت X و Z فاصله مشخصی از قطعه کار داشته باشد و اگر خیلی دور یا نزدیک باشد کار نمی کند. بیش از حد دور، سکته خالی خوراک G01 را افزایش می دهد و در نتیجه راندمان پردازش پایینی ایجاد می کند. خیلی نزدیک خطرات ایمنی را افزایش می دهد. هنگام ورود به ابزار (از نقطه شروع تا نقطه شروع ماشینکاری)، ابزار باید در حالت G01 تغذیه شود و زمانی که ابزار جمع می شود، ابزار باید تا نقطه جمع شدن در حالت G01 جمع شود (نقطه جمع شدن). فاصله ایمنی مشخصی از قطعه کار است)، و سپس در حالت G0 حرکت کنید. .

2. اقدامات اشکال زدایی استاندارد شده را توسعه دهید

①. باید کلید انتخاب سرعت G{{0}} را روی دنده F0 قرار دهیم و اجازه دهیم ابزار با سرعت کمتری به قطعه کار نزدیک شود، در غیر این صورت، اگر مقدار افست ابزار ابزار اشتباه، ابزار بسیار سریع از نقطه تغییر ابزار در حالت G0 به زمانی که نقطه تغذیه ابزار حرکت می کند، ممکن است برخورد شدیدی با قطعه کار رخ دهد که باعث ضرر اپراتور می شود و برای از بین بردن خطر بسیار دیر شده است. برعکس، وقتی اجازه می دهیم ابزار با سرعت کمتری نزدیک شود، حتی اگر مقدار افست ابزار اشتباه باشد، زمان زیادی برای تنظیم داریم.

③ در طول فرآیند اشکال زدایی یاتاقان کروی بیرونی، اپراتور می تواند یک انگشت را روی دکمه شروع چرخه و انگشت دیگر را در کنار دکمه نگه داشتن چرخه قرار دهد تا در مواقع اضطراری اجرای برنامه به موقع متوقف شود. علاوه بر این، در مواقع اضطراری همیشه محل دکمه اضطراری را به خاطر بسپارید. عمل فوق کاهش آسیب های وارده به تراش CNC ناشی از برنامه ریزی و عملکرد نامناسب در تراش CNC، کاهش وقوع حوادث و تضمین ایمنی کار و تمرین می باشد.

②هنگام اشکال زدایی، ماشین ابزار باید در حالت اجرای تک مرحله ای باشد. بعد از اینکه اپراتور جمله قبلی را روی ماشین ابزار اجرا کرد، باید صحت و منطقی بودن جمله بعدی را دوباره بررسی کند و بر اساس آن تنظیمات را انجام دهد. هنگامی که ماشین ابزار در حال حرکت است، اپراتور باید همیشه تغییر مختصات ابزار را روی صفحه نمایش دهد و اینکه آیا مختصات نقطه پایان حرکت در برنامه با مختصات حرکت واقعی ابزار مطابقت دارد یا خیر.

3. تنظیم نقطه تغییر ابزار مدولار شده

تنظیم نقطه تغییر ابزار مربوط به کارایی و ایمنی پردازش است. اگر نقطه تغییر ابزار خیلی دور تنظیم شود، زمان حرکت ابزار از نقطه تغییر ابزار به نقطه تغذیه طولانی می شود و کارایی را کاهش می دهد. اگر خیلی نزدیک باشد، ممکن است در هنگام تعویض ابزار با قطعه کار تداخل پیدا کند و باعث آسیب به ابزار، قطعه کار و ماشین ابزار شود. بنابراین، اگر نقطه تغییر ابزار را خودتان تنظیم کنید، ممکن است نقطه دور یا نزدیک تنظیم شود، بنابراین من از یک برنامه فرعی برای رفع نقطه تغییر ابزار با توجه به وضعیت واقعی ابزار و قطعه کار استفاده می کنم و فقط باید ابزار را برگردانم. هنگام تعویض ابزار به پشت. نقطه چاقو، و سپس زیربرنامه تماس بگیرید، بنابراین میزان تصادف تا حد زیادی کاهش می یابد.